高速吹膜機螺杆磨損原因（yīn）
高速吹膜機（jī）螺杆磨損原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥進入料筒，首先（xiān）會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這（zhè）些塑（sù）料受熱不（bú）足，熔融不均時，很易造成料筒（tǒng）內壁及螺杆表麵磨（mó）損增大。同樣，在壓縮段和均化（huà）段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會（huì）造成（chéng）磨損增快。
2、轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物（wù）質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨（mó）擦力（lì）往往比熔融塑料（liào）的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相（xiàng）應（yīng）地產（chǎn）生更（gèng）多被撕碎的纖維（wéi），被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大（dà）為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用（yòng）也不小。所以轉速不宜調得太高。
3、螺杆在機筒內（nèi）轉（zhuǎn）動，物料與二（èr）者的摩擦（cā），使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損：螺杆（gǎn）直徑逐（zhú）漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點（diǎn）加大。可是，由（yóu）於機筒前麵機（jī）頭和分流板的（de）阻力（lì）沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直（zhí）徑間隙處向進料（liào）方向流動（dòng）量增加。結果使塑膠機械生產量下降（jiàng）。這種現象又使物料在機（jī）筒內停留（liú）時間增加，造成（chéng）物料分解。如果是聚氯（lǜ）乙烯，分解產生的氯化氫（qīng）氣體加強了對螺（luó）杆和機筒的腐蝕。
4、物（wù）料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺杆和機筒的磨損。
5、由於物料沒有塑化均勻，或是有金屬（shǔ）異（yì）物混入料中，使螺杆轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺杆（gǎn）的強度（dù） ，使螺杆扭斷（duàn）。這是一種非常規（guī）事故損壞（huài）。
