製袋機的裁切係統和操作規程
製袋機裁切係（xì）統由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該係統z重要（yào）的（de）部件，是采用動刀（dāo）及滑動導（dǎo）向，由彈（dàn）簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節螺釘，可以用來調節切刀的（de）鬆緊度，能夠很好（hǎo）地排除原料難切現象。
2、製袋長度調節器：製（zhì）袋長（zhǎng）度的（de）調節以變動（dòng）連杆套在偏心拖（tuō）板上的位置來控製製袋長度，通過鬆緊手輪與螺母（mǔ）來進行調節製袋尺寸。
3、超越離合器：中塑超越離合器是本機重要（yào）的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所（suǒ）以其壽命亦有一定的限度。若發現生產過程中製袋長度出現（xiàn）誤差（一般連續生產半年後），而排除其它故障仍（réng）不能解（jiě）決時（shí），可拆開離合（hé）器檢查、維（wéi）修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊線和裁（cái）線（xiàn）的距離一般為5—10mm，轉（zhuǎn）動調節架上的手輪（lún），使（shǐ）橫梁滾軸上升或下降一定（dìng）的距離，得到理想的（de）裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可（kě）以把單底線的焊線位置調 到機器切刀外端。若出現（xiàn）焊線和（hé）底線不平行，可鬆開一頭傘齒輪（lún）的固（gù）緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高（gāo）或下降；生產穩定後，再把（bǎ）齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座（zuò）上（shàng）墊上一張薄（báo）紙，用手轉動機體箱內（nèi）的大手輪（lún）使焊（hàn）刀處於下（xià）死點，鬆開螺（luó）帽、調節螺（luó）母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直 到大約均（jun1）等。調畢後，要鎖緊螺母，以（yǐ）防鬆動。
6、自動光（guāng）控送料裝置：塑料製袋機的自動光控送料裝置由（yóu）伺服電機，送（sòng）料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機（jī）以及電控線構成，其功能是生產過程中保（bǎo）持正常（cháng）送膜。機器運（yùn）轉時，當送膜速度（dù）太快，遮住光控射（shè）線時，裝（zhuāng）置會發出指令使電機停（tíng）止轉動送料（liào）。
製袋機z常（cháng）見的規範操作流程介紹
1、開機前的準備工作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵（chén）、雜物，並將其（qí）清c。
②按生產（chǎn）通知單的（de）要求上好膜卷。
③按（àn）生產通知單（dān）和工藝文（wén）件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分切刀和熱封刀（dāo）的位置。
⑤打（dǎ）開（kāi）電源，按工藝文件要求設定熱（rè）封刀溫度。
⑥輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
2、開機
①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊（biān）位控（kòng）製，將膜對分在中間位（wèi）置。
②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
③調整熱封刀，使其熱封在（zài）袋的要求（qiú）範圍（wéi）。
④調整分切（qiē）刀片 到所需位置，並把打孔位置調（diào）整到（dào）剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一次（cì）平出的（de）樣袋，進行初檢。
⑥生產過（guò）程中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時調整。
3、停機
斷開（kāi）總電源開（kāi）關，再斷開各部（bù）位電源開關。
製袋機需要做好的四大點操作規程：
一、開機前的準備工作
1、檢查製袋機周（zhōu）圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定熱（rè）封刀溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的（de）所需個數。
6、選擇（zé）色（sè）差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速（sù）運轉，隨即調整邊（biān）位控製，將膜對分在中間位置。
2、調整（zhěng）左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對（duì）正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片（piàn） 到所需位置，並把打孔位置調（diào）整到（dào）剪刀口（kǒu）。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣（yàng）袋，進行初檢，若未達到規定要求，再（zài）取（qǔ）一步平出的樣袋（dài）進行熱封值測試。
6、將生產（chǎn）出來的袋進行整理，並將存（cún）在（zài）質量缺陷（xiàn）（如（rú）折子、隧道、花幅、刀（dāo）線、熱合不牢、四封等）的（de）袋子選掉（diào）並按規定捆紮好。
7、由機台（tái）質檢（jiǎn）員進行檢驗，等檢驗合（hé）格後（hòu），貼上合格證，送入質檢室抽檢（jiǎn）。
8、生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時調整。
三（sān）、停機
1、斷（duàn）開總電（diàn）源開關，再斷開各部位電源開關（guān）。
2、清掃機器衛生及場地（dì）衛生，並（bìng）將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準（zhǔn）確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產（chǎn）品（pǐn）進行整理（lǐ），選出有質（zhì）量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢（láo）、四封、圖案不全等）的不合格品（pǐn），把合格品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗（yàn）：由機（jī）台質檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單（dān）；擇出的不合格產品放置在（zài）有“不合格”標識的紙（zhǐ）箱內（nèi）。
3、機台人（rén）員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後（hòu）進行打包入庫。
