對於背心袋製袋機這些常見（jiàn）問題該如何應對
背心袋（dài）製袋機（jī）適合對塑料（liào）纖維類、化纖類（lèi）材料的熱切（qiē）。機器通（tōng）過電加熱切刀（dāo），熱切後切口會自動封住不散，不毛邊。熱具（jù）有自動定長、自動切斷於一體，采用（yòng）自動操作控製（zhì），具有自動化程度高、速度快、能耗低等特點，使用成本低廉。
1、熱封不（bú）完全造成內容（róng）變質？
應該采（cǎi）用抗（kàng）汙染熱封性好的（de）薄膜，可選擇離子型樹脂。它具有較（jiào）優良的（de）抗汙染熱封性質。
2、怎麽解決發脆或脆斷？
造（zào）成背心（xīn）袋製袋機產品發脆或脆斷的原（yuán）因有：A熱封過高；B過大；C熱封時間過長；D上部器的邊緣過於鋒利；E底（dǐ）部的矽過硬；F在和熟化的過（guò）程中，一部分滲入薄膜內。基材由於受到滲透影響，韌性（抗力）有所下降，提高了脆斷性；G塑料在冷卻和放置後，熱有所 z高，增加了變脆的（de）趨向。
解決方（fāng）法：1.根據內封（fēng）層不同的材料，選擇合適的加工和熱封時間；2.改善上部熱封刀平麵狀態（tài），使表麵平整；3.選擇合適硬度的矽墊（diàn）。
3、上下對合不準怎麽辦？
原因是（shì）：薄膜不（bú）均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太小，有些棍轉動不平穩。
應該調整雙浮動棍張力，檢查並調整有關導棍。
背心袋製袋機在（zài）製袋的過程中，會出現成品塑料袋的長短不一，有時長有時短的（de）現象（xiàng）。要是這（zhè）樣的話，生（shēng）產的塑料袋就是不合格的，但是為什麽（me）會出現這（zhè）種情況，該如何去解決呢？又是什麽（me）原因引起這種現象的呢？
下麵就這種情況為大家做一下（xià）詳細的分析：
原（yuán）因之一：背心袋製袋機光電頭上（shàng）的灰塵多。當光電控製（zhì）器上麵的灰塵太多的時（shí）候，會（huì）影響到激光的光度和強度，這樣就不能很準確的控製好塑料袋的長短問題；
原因之二：背（bèi）心袋製袋機光電頭設備問題。由於（yú）有些商家的背心袋製袋機質量無法保證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感（gǎn）度不達標，解決辦（bàn）法是更換（huàn）光電頭；
原因之三：背心（xīn）袋製袋（dài）機運行的速度過高。使得一些配套配件無法更上節奏，應該降低速度進行測試（shì）；
原因之四：縱封刀燙布卷的過緊。增加了送（sòng）料的壓力；
原因之五：背心袋製袋（dài）機（jī）的送料和下壓裝置不同步。送料（liào）過快、過慢或者太緊（jǐn），而下壓裝置過鬆，這種（zhǒng）現象易出現塑（sù）料袋的（de）長短不一；
原因之六：背（bèi）心袋製袋機跟蹤電不（bú）明顯（xiǎn）。跟蹤配件質量不行，或者使用（yòng）太久，實（shí）際效果不（bú）明顯，不（bú）能良好（hǎo）的發揮（huī）應有的功能；
以（yǐ）上就是背心袋製袋機製袋時塑料袋長短不一的主要原因和解決辦法。
