製袋機廠家介紹背心袋的幾個問題
製袋機機械加工是塑料軟包裝生產加工的ZUI後一道工序，如果製袋質量不合格或消（xiāo）耗（hào）過高，那麽輕則等（děng）於前麵幾道工序前（qián）功盡棄，重（chóng）則下遊客戶的索（suǒ）賠而對企業的生（shēng）產經營造成重大影響。
製袋機操作過程中常見的故障問題
熱封是熱和（hé）力共同作用的結（jié）果，一方麵在熔融狀態下的封口表麵，大分子相互擴散、滲透、相互纏（chán）繞，達到封口密閉；另一方（fāng）麵在（zài）熔融狀態（tài）下的高聚物分子借助於熱封刀具的（de）壓力（lì），使上下兩層薄膜彼此（cǐ）融合為一體，冷卻定型後能保持一定的強度。
1、熱封不完全（quán）造成內（nèi）容物泄漏或變質怎麽辦？
原因：薄膜的抗（kàng）汙染熱封性不良,主要（yào）是內封層所使用的樹脂不合適。
對策：采用抗汙（wū）染熱封性好的薄（báo）膜。一（yī）般來說，LDPE具有中等的（de）抗（kàng）汙染熱封（fēng）性，EVA在VA含量（liàng）較大時具有良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的抗汙染熱封性，離子型樹脂和茂金（jīn）屬聚合物則具有的抗汙染熱封性。
2、封口發脆及脆斷（duàn）怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過高（gāo）。
（2）壓力（lì）過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封（fēng）口器的邊緣過於鋒利或所（suǒ）包覆的（de）聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽（guī）橡膠（jiāo）過硬。
（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部（bù）。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所 z高，同（tóng）時也有變脆的趨向。
對策：
（1）根（gēn）據內（nèi）封層的材料的（de）熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。
（2）改（gǎi）善上部熱封刀表麵狀態，使封口器表麵平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度的矽（guī）橡膠墊（diàn）。
3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？
原因：
（1）複合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過（guò）高或熱（rè）封時（shí）間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平直。
（4）冷（lěng）卻不（bú）充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表層基（jī）材薄膜耐熱性較差。
（7）複合過程（chéng）中複合基材的張（zhāng）力匹配控製不當，導致其（qí）熟化定型後（hòu）仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時（shí）更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動（dòng）輥張力。
（2）選用具有低（dī）溫熱封性的內封基材。
（3）將熱封溫度（dù）調整 到適宜的溫（wēn）度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟（shú）化。
（6）重新選（xuǎn）擇表層基材薄（báo）膜。
（7）調整複合加工設備（bèi）各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等（děng）。
